【技術継承への挑戦⑤】解体から整備へ!B君が人生初の部品交換に成功した第5回技術講習

2026年10月16日(金)

10月2日からスタートしたB君の自転車技術講習も、今回で5回目を迎えました。

初日は工具の使い方から始まり、回を重ねるごとに解体スピードが向上。今では必要な工具を自分で選び、作業の順序を考えながら取り組めるようになってきました。

そして今回は、これまでの講習から一歩踏み出す大きな出来事がありました。

B君が人生で初めて、自転車の部品交換に挑戦したのです!

これまでは「バラすこと」が中心でしたが、いよいよ「取り付けること」「整備すること」へ。

そんな成長の様子をご紹介します。

■ 13:15〜14:10 錆びついたニップルとの格闘!

まずは前回の講習で解体した車輪の続きからスタートしました。

今回の作業は、前後車輪のスポークとニップルの取り外しです。

ところが、思わぬ難敵が待っていました。

ニップルが錆びついていて、なかなか緩まない!

ニップルとは、スポークとリムをつなぎ、スポークの張り具合を調整する小さな部品です。

長年使用された自転車では、雨水や湿気の影響でニップルとスポークが固着してしまうことがあります。

こうなると、通常の解体よりも時間がかかります。

無理に回そうとすると、工具が滑ったり、スポークがねじれたりすることもあります。

B君も苦戦していましたが、諦めずに作業を続け、無事に前後両方の車輪を解体することができました。

こうした思いどおりに進まない経験も、技術を身につけるうえでは大切な勉強です。

そして、取り外したタイヤやチューブについても少し説明しました。

まだ再利用できるものなのか。

劣化や損傷によって再利用できないものなのか。

今回は私がその場で判断し、分別しましたが、いずれはB君自身が見極められるようになってほしいと考えています。

自転車を再生するうえで、部品の良し悪しを判断する目は欠かせません。

ただ外すだけではなく、外した部品の価値を判断できる技術者へ。

これも今後の大切な学習テーマです。

■ 14:25〜15:30 初めての外装6段変速車に挑戦!

休憩後は、これまでとは少し違う車両の解体に挑戦しました。

今回の教材は、外装6段変速のシティサイクルです。

これまでは単速車を中心に解体してきましたが、今回は変速機付きの車両。

とはいえ、6段変速のフリーホイールやディレーラーなどを除けば、基本的な構造はこれまで学んできた自転車と大きく変わりません。

まずはいつものように、B君自身に必要な工具を工具箱から選んでもらいました。

何度も繰り返してきたことで、工具の選択や作業の流れも少しずつ身についてきています。

作業途中、錆びたチェーンの取り外しで手が止まりました。

そこで今回は、新たにチェーンカッターの使い方をレクチャー。

チェーンカッターとは、チェーンの連結ピンを押し出して、チェーンを切り離すための専用工具です。

これも今後、修理や再生を行う際には欠かせない技術の一つです。

そして、今回初めて触れるディレーラー。

ディレーラーとは、チェーンを左右に移動させ、後輪のギヤを切り替える変速装置です。

初めての部品に戸惑うかと思いましたが、B君は臆することなく果敢に工具を当てていきます。

この姿勢が素晴らしい!

分からないから触らないのではなく、構造を観察しながら挑戦してみる。

そんな探究心が、技術の習得を後押ししているのだと思います。

そして、ボトムブラケット(B/B)の取り外しまで完了。

なんと65分で解体できるようになりました!

初日の頃と比べると、工具の扱い方も作業スピードも大きく成長しています。

もちろん、車種や解体範囲によって時間は変わりますが、確かな手応えを感じています。

■ 15:30〜16:00 ついに人生初の整備作業へ!

さて、ここからが今回の講習で最も大きな挑戦です。

これまでB君には、自転車の解体を中心に学んでもらってきました。

しかし、今回は一つステージを上げたミッションをお願いしました。

「今取り外したカゴステーとフェンダーステーを、別の車両へ移し替えてみよう!」

カゴステーとは、前カゴなどを支える金具。

フェンダーステーとは、泥よけを支える金具のことです。

これまでは取り外すだけだった部品を、今度は別の自転車へ取り付ける。

つまり、初めての部品交換作業です。

解体と整備は、似ているようで大きく違います。

解体は部品を外していく作業ですが、整備では正しい位置に取り付け、適切に固定し、安全に使用できる状態にしなければなりません。

そのため、今回は作業前に注意点を説明し、B君自身に取り付けを任せました。

整備作業ですので、必要な場面では私も少し口を挟みましたが、基本的には本人の手で進めてもらいました。

そして無事に作業完了!

B君、人生初の部品交換に成功です!

これは本当に嬉しい瞬間でした。

まだ小さな作業かもしれません。

しかし、今まで解体しか経験していなかったB君にとっては、大きな一歩です。

自転車をバラすことができる。

そして、外した部品を別の自転車に取り付けることができる。

この経験が、将来の自転車再生や修理技術につながっていきます。

■ チェーンにもサイズがある!実物を並べて学ぶ

今回の講習では、ホワイトボードを使ってチェーンのサイズについても説明しました。

自転車のチェーンは、どれも同じように見えるかもしれません。

しかし、実際には使用する変速機構によって幅が異なります。

一般的な単速車に使われるチェーンと、外装6段変速に使われるチェーンでは、横幅に違いがあります。

今回は実物を並べて、その違いを目で確認してもらいました。

今後、チェーン交換を行うようになったとき、誤ったサイズを選んでしまうと、変速不良や駆動系の不具合につながることがあります。

だからこそ、今のうちから違いを知っておくことが大切です。

実物を見て、触って、比較する。

こうした経験は、教科書の文字だけで覚えるよりも印象に残るものです。

将来、B君がチェーンのサイズを間違えそうになったとき、今回の講習を思い出してくれることでしょう。

■ 16:10〜17:15 思い出の自転車を解体!

本日最後の教材は、27インチのシティサイクルです。

実はこの自転車、私にとって少し特別な車両でした。

私の息子が高校生の頃、通学で使っていた自転車なのです!

そんな思い出のある車両を、今回はB君の技術講習に使うことにしました。

私の意気込みも、いつも以上です(笑)。

B君もここまで何台もの自転車を解体してきましたので、作業の勝手がだいぶ分かってきています。

「今のB君なら、1時間ほどで解体できるのではないか?」

そんな期待を持ちながら作業を見守りました。

ところが、今回の車両には「クルピタ」が付いていました。

クルピタとは、ハンドルを一定の位置で固定できる機構です。

通常の自転車とは構造が異なるため、ここでB君の手が止まってしまいました。

そこで、ロックナットに32mmのスパナを掛け、フロントフォークを回す方法をレクチャー。

新しい構造に少し苦戦しながらも、無事に解体を終えることができました。

今回も、また一つ新しい経験が増えましたね!

■ 解体の繰り返しに、新しい技術を少しずつ加える

第5回の講習を終えて、改めて感じたことがあります。

それは、慣れた作業の中に新しい課題を少しずつ加えることで、無理なく技術の幅を広げられるということです。

これまで何度も繰り返してきた自転車の解体。

その中に、今回は新しい作業をいくつも取り入れました。

錆びついたニップルへの対応。

外装6段変速車の解体。

チェーンカッターの使用。

チェーンサイズの違いの理解。

そして、人生初の部品交換。

最後にはクルピタ付き車両の解体にも挑戦しました。

こうして振り返ると、今回も盛りだくさんの講習内容でした。

しかし、これらは決してバラバラの知識ではありません。

すべてが将来の自転車整備や再生につながっています。

何度も同じ作業を繰り返して基礎を固める。

そのうえで、新しい構造や技術に少しずつ挑戦する。

この積み重ねによって、確かな技術が育っていくのだと思います。

■ 「バラせる」から「直せる」へ。技術者への第一歩

私たち一般社団法人 自転車技術者協会が目指しているのは、単に自転車を分解できる人を育てることではありません。

自転車の構造を理解し、適切な工具を選び、部品の状態を判断する。

そして、まだ使える部品を活かしながら、安全に自転車を再生できる技術者を育てることです。

B君が初日に語ってくれた、国内での中古自転車販売やパーツセンター構想。

その夢を実現するためには、まだまだ多くの技術が必要になります。

しかし、今回の部品交換は、その夢に向けた大きな第一歩だったと思います。

「バラせる」から「直せる」へ。

そして将来は、

「直せる」から「価値を生み出せる」へ。

技術を身につけることで、廃棄されるはずだった自転車に新しい命を吹き込み、使える部品を再び市場へ送り出す。

そんな循環を事業として成立させられる人材が増えていくことを願っています。

何より、B君が毎回新しいことに挑戦し、少しずつできることを増やしていく姿を見るのが、私自身の大きな楽しみになっています。

人が育てば、技術が残る。
技術が残れば、資源が活きる。
資源が活きれば、新しい仕事が生まれる。

B君、第5回の技術講習もお疲れさまでした!

次回も一緒に、新しい技術に挑戦していきましょう!

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一般社団法人 自転車技術者協会

代表理事 中根和宏

人・技術・資源・想いを循環させ、笑顔と挑戦を未来へつなぐ。

愛知県で唯一の施工業者に選ばれた‼️

こんにちは。

代表理事の中根です。

ある週末の午前、一本の電話がありました。

『ノーパンクのタンナスを装着して欲しいのですが出来ますか?』

ど直球です。

思わず『ハイ』と答えてしまいました。

その後お客様に車種を訊くとブロンプトンとの事。

ブロンプトンはイギリスの折り畳み自転車メーカー。16×1 3/8という超レアなタイヤサイズ。知り合いにもオーナーさんがいらっしゃるのでもしもの為にチューブくらいは持っていましょう。お金に少しゆとりあればスペアのタイヤを手元に置きましょうというくらい一般流通の無い物。

お話を伺うと通勤で使おうと思ったんだが折り畳むたびに不運にもパンクして特殊な自転車な為近所の自転車店が修理を嫌がるとの事。

とてもコンパクトになるのでぜひ活用したいけど機動性の高いノーパンクをネットで調べてタンナスのHPから施工店に電話してるんだけど車種を言ったところどのお店にも断られてしまって困っていらっしゃるとの事。

内心、僕も安易に受けてしまったが良かったかな〜と思ったのだが輸入代理店のK氏と電話したところ適合サイズはあるとの事。

11時頃お客様に折り返し電話して4日間お預かり出来ればOKとお話しところ豊川市から速攻でいらっしゃるとの事。60km以上離れたお客様である。高速使っても90分はかかる場所だ。

驚いていると13:30頃ブルーのコンパクト自転車を持ってお客様がいらっしゃいました。

外装2段で内装3段の6段変速という変速的なコンポーネント。

シマノでは無い・・・

この後ろ車輪バラして組めるのか⁉️

もし失敗した場合補修部品をどう取り寄せたら良いんだろうか⁉️

ビビりながらお預かりした車両をしげしげと眺め変速の様子やチェーンの動きなどを観察。

あちこちの契約店で断られてお困りののお客様に選ばれし施工店というプレミアムを自分自身のモチベーションに2日後届いたタンナスを手に取る。

前車輪は難なく(硬くて大変だったが)終了。

問題は後輪。チェーン外しに内装変速のロットと外装変速のディレーラーを外す必要があります。初めて触るメーカーの見た事ない構造を見つめました。

いろんな角度から画像に残して少しずつネジを緩めながらどんな挙動になるのか確認しながら何処を1番最初に外して行くか考えながら順番が決まりました。ここで2時間ほど時間を費やしました。

順番が決まれば一気に作業です。外しながらスマホで画像を撮りながら外していきます。

後輪が外れればサクサクとタンナスを取り付けていきます。

タンナスの作業は20分程で終了。

さあ。ここからは画像とバラした時の記憶を遡って外装変速のディレーラー取り付け、内装変速のディレーラーというか変速ロット取り付けです。

こちらも20分程かかってしまいましたが後車輪の固定ができました。

試走させていただきOK‼️

お客様に早速連絡を入れましたら予定日よりも1日早い仕上がりということでとても驚いておられました。

豊川からですので次の土曜日にお越しになるという事で無事お渡しする事ができました。

ブロンプトンの武器である超小型フォールディングバイクは自動車の後部座席の足元においても邪魔にならない優れもの。

今後はノーパンクという安心感であちこち走り回っていただけますね。

今回はノーパンクの施工が出来るお店が少ないところへ特殊な車両を受ける施工店が無いということで弊社が選ばれたという名誉な案件でした。

今日もここまで読んでいただいたご縁に感謝いたします。

ありがとうございます。

一般社団法人 自転車技術者協会

代表理事 中根和宏

#ノーパンク#ブロンプトン#自転車技師#自転車技師育成#自転車安全整備士#自転車安全整備士育成#副業#複業#自転車店ビジネス

捨てられるはずだった自転車が、今度は被災地を走る。


タイトル

捨てられるはずだった自転車が、今度は被災地を走る。

本文

今回、廃棄される予定だった27インチの自転車を「バイクリボーン」で再生し、さらにノーパンクタイヤを装着して、名古屋ボラソンさんへ寄贈させていただきました。

残念ながら、引き取ってきた当時の写真がどこかへ行ってしまいました……。通常ならば解体してスクラップにするはずの車両でした。

でも、そこから手を入れ、使える部品を活かし、整備して完成したのがこの一台です。

27インチ・外装6段変速・LEDオートライト付き。

そして今回、この自転車には大きな役割を持たせるため、ノーパンクタイヤ仕様に仕上げました。

「正義の味方」という言葉が似合う人

今回、自転車をお渡ししたのは、名古屋ボラソンの太田さん。

太田さんとは一昨年知り合ったので、お付き合いそのものはまだそれほど長くありません。

しかし、太田さんの活動を知れば知るほど、

「この人、本当にいつ休んでいるんだろう?」

と思ってしまいます。

太田さんは現在、名古屋市の消防士。

普段は人の命や暮らしを守る仕事に携わりながら、休日になるとレスキューの現場で培った知識、経験、体力を活かして被災地へ向かい、ボランティア活動を続けています。

しかも、その活動の多くが自費。

千葉の水害や熊本の地震など、遠く離れた地域で起きた災害も「誰かのこと」ではなく、まるで自分のことのように受け止めて何度も現地へ足を運ぶ。

あまりにもあちこちで活動されているので、

「太田さん、何人かいるんじゃないの?」

と“影武者説”が出てもおかしくないくらいです(笑)。

でも、その姿を見ていると笑い話だけでは終われません。

自分の休日と、自分のお金と、自分の体力を使って、困っている人のために動く。

私には、

「正義の味方」

という言葉が、とてもよく似合う人に見えます。

廃棄自転車を「バイクリボーン」で再び社会へ

私たちが取り組んでいる「バイクリボーン」は、単なる中古自転車販売ではありません。

廃棄される自転車を引き取り、

「これは本当にゴミなのか?」

と、もう一度考えるところから始まります。

フレーム、ホイール、カゴ、部品……。

まだ使えるものを見極め、整備し、必要に応じて部品を交換する。

そして、もう一度安心して走れる自転車として社会へ戻していく。

今回の一台も、そうして生まれ変わりました。

ただ再生して販売するのではなく、

「この自転車を、本当に必要としている場所で使ってもらえないだろうか?」

そこから今回の寄贈につながりました。

能登のボランティア活動拠点へ

今回の自転車は、太田さんの手によって、一度能登の被災地へ持って行っていただける予定です。

能登では、発災から時間が経過しても支援や復興の取り組みが続いています。名古屋市でも2026年5月時点で能登半島地震に関する支援情報を継続して案内しています。

現地では、ボランティアの皆さんが集まる活動拠点で、この自転車を活用していただけるとのこと。

そこで力を発揮するのが、今回装着したノーパンクタイヤです。

被災地では、道路や路肩などに瓦礫やガラス片などが残っている場所も考えられます。

通常の空気入りタイヤなら、異物を踏んでパンクしてしまえば、そこで移動できなくなります。

しかしノーパンクタイヤなら、空気が入っていないためパンクによる走行不能のリスクを避けられます。

まさに、

ノーパンクタイヤの「戦闘力」を発揮できる場所。

人を助けるために動くボランティアさんの「足」として、この自転車が活躍してくれたら、これほど嬉しいことはありません。

「廃棄物」だったものが「誰かを助ける道具」になる

今回の取り組みで、改めて感じたことがあります。

廃棄自転車は、見方を変えればただのゴミではありません。

技術を加えることで、もう一度価値を持たせることができる資源です。

捨てられるはずだった自転車を回収する。

整備士の技術で再生する。

ノーパンクタイヤを装着する。

そして被災地へ送り出す。

その先で、誰かの移動を助ける。

その移動によって、さらに誰かが助けられるかもしれない。

そう考えると、一台の廃棄自転車から始まった小さな循環が、どんどん大きな循環になっていきます。

人が動く。
技術が活きる。
資源が蘇る。
そして想いが次の人へつながっていく。

これこそ、私たちがバイクリボーンを通して実現したいことの一つです。

自転車屋だからできる社会貢献を

新品の自転車を寄贈することも、もちろん素晴らしい支援だと思います。

でも私たちは、自転車を修理し、再生する技術を持つ人間です。

だったら、

「自転車屋だからこそできる支援の形があるんじゃないか」

と思っています。

捨てられる自転車を減らす。

使える部品を捨てない。

整備技術を次の世代へ残す。

そして再生した自転車を、必要としている人のところへ届ける。

環境問題、資源循環、技術継承、そして地域・社会貢献。

これらは別々の話ではなく、実は一本につながっています。

今回送り出した緑色の自転車が、能登の地を走り、ボランティアの皆さんの活動を少しでも支えてくれることを願っています。

そして太田さん。

いつも本当にお疲れさまです。

くれぐれもご自身の身体も大切にしながら、これからもその熱い活動を続けてください。

私たちも、自転車屋としてできる方法で応援していきます。

廃棄から、再生へ。
再生から、支援へ。
一台の自転車から、人・技術・資源・想いを循環させていく。

これからも「バイクリボーン」の可能性を広げていきます。

🎥 今回寄贈したノーパンク自転車を動画でも紹介しています

YouTube「仕上がりました‼️名古屋ボラソンさんに寄贈のノーパンクママチャリ‼️」⁠

https://youtu.be/9tYtR0IAnqs?si=CqW5KKcpYQq1oxKM

【技術継承への挑戦④】工具を選ぶ力、指先で覚える技術!B君が新たなステージへ進んだ第4回技術講習

2026年10月14日(水)

10月2日からスタートしたB君の自転車技術講習も、今回で4回目を迎えました。

初日は工具の使い方から始まり、2回目には解体作業のスピードが向上。3回目には内装3段変速ハブやハブダイナモの内部構造にまで興味を持ち、自ら探究する姿が見られるようになりました。

そして今回のテーマは、「身体で覚える技術」と「自分で判断する力」です。

自転車の整備技術は、教科書を読んだだけでは身につきません。

実際に工具を握り、部品に触れ、何度も同じ作業を繰り返すことで、少しずつ身体に染み込んでいくものです。

今回もB君の確かな成長を感じられる講習となりました。

■ 13:00〜13:45 ニップルの締め付けを指先で覚える!

まずは前回解体した車両の後輪を、さらに細かく分解してもらいました。

今回の目的は、単にスポークやニップルを外すことではありません。

「ニップルがどのように取り付けられ、どれくらいの力で締められているのかを指先で感じ取ること」

ニップルとは、ホイールの外周部分であるリムとスポークをつなぎ、スポークの張り具合を調整する小さな部品です。

車輪は、たくさんのスポークが適切な張力で引っ張り合うことで、強度と形状を保っています。

この張力のバランスが崩れると、車輪が振れたり、走行時に不安定になったり、スポーク折れにつながることもあります。

将来、ホイールを組み立てるようになったとき、この感覚が重要になってきます。

今回はトルクレンチで数値を測るのではなく、ニップルを緩める際の手応えを指先で感じてもらいました。

もちろん、実際にホイールを組み立てる際には、スポークの張力や振れを適切に測定・調整する必要があります。

しかし、その前段階として、工具を通じて部品の状態を感じ取る経験も大切です。

そしてニップルをすべて外した後は、スポークの取り外しへ。

ハブには内側と外側から交互にスポークが差し込まれています。

どのような向きで取り付けられているのか。

どのスポークがどこを通っているのか。

こうした構造も、実際に手を動かしながら覚えてもらいました。

■ 13:45〜14:30 スポークの太さの違いを身体で感じる

続いて、前輪の解体に取りかかりました。

ここではスポークの太さについて解説しました。

今回の教材では、後輪と前輪で異なる太さのスポークが使用されていました。

  • 後輪:#13(約2.3mm)
  • 前輪:#14(約2.0mm)
  • ロードバイクなどで使われる細いスポークの一例:#15(約1.8mm)

スポークは番手の数字が小さいほど太くなります。

一般的に後輪は、乗員の荷重に加えて駆動力も受けるため、太いスポークが使われることがあります。

今回は実際に#13と#14のスポークを触り比べてもらいました。

しかし、このわずかな太さの違いを指先だけで判断するのは、なかなか難しいものです。

そこで#15のスポークとも比較してもらうと、#13との違いは感じ取れたようでした。

こうした感覚は、一度説明を聞いただけでは身につきません。

何本もスポークを触り、さまざまな車輪を解体していくうちに、自然と違いが分かるようになってきます。

教本で覚える知識と、身体で覚える技術。

その両方がそろって初めて、現場で役立つ技術になっていくのだと思います。

■ 14:40〜15:30 今回は自分で工具を選ぶところから!

休憩後は、27インチのシティサイクルの解体です。

ここで今回は、これまでとは少し違った課題を設けました。

「解体に必要な工具を、自分で工具箱から選んでもらう」

これまでは作業を進めながら工具の使い方を教えてきましたが、今回は最初に必要な工具を自分で考えて準備してもらいました。

これには大切な狙いがあります。

どんな仕事でも、作業を始める前の準備が作業効率を大きく左右します。

必要な工具が手元になければ、そのたびに取りに戻らなければなりません。

反対に、作業の内容を理解し、必要な工具を事前にそろえておけば、無駄な動きを減らすことができます。

そして、もう一つ。

工具を選ぶということは、これから行う作業を頭の中でイメージすることでもあります。

どの部品を外すのか。

その工具を使う際には、何に注意すべきなのか。

どんな工具が必要なのか。

これまでの講習で学んだことを、自分自身で振り返る機会にもなります。

こうした経験を繰り返すことで、いずれは工具を手に取った瞬間に、作業手順や注意点まで自然と思い浮かぶようになってほしいと考えています。

作業を教わる段階から、自分で作業を組み立てる段階へ。

わずか4回目の講習ですが、着実に成長している手応えを感じました。

■ 15:45〜17:00 初めての全ケース車に挑戦!

最後の実技は、27インチのシティサイクル「ML273SHXR」の解体です。

今回の車両は、B君にとって初めての全ケース仕様。

全ケースとは、チェーンを覆うカバーが広い範囲に取り付けられている構造のことです。

一般的な半ケースの自転車に比べて、取り外す部品が多く、解体にも手間がかかります。

しかし、こうした車両にも慣れていかなければ、将来さまざまな自転車を扱うことはできません。

まずはチェーンジョイントの取り外しから。

チェーンジョイントとは、チェーンの両端をつないでいる部品です。

今回はジョイントの構造と取り外し方を説明し、ピンの脱着を繰り返し練習してもらいました。

一度できたから終わりではありません。

繰り返すことで、手順を覚え、確実に作業できるようになることが大切です。

さらに、全ケースを固定しているリングの取り外しにも挑戦しました。

通常使用するSレンチが入らない構造だったため、今回はポンチを使った取り外し方法をレクチャー。

工具が入らないからといって、そこで作業を諦めるわけにはいきません。

部品の構造を確認し、傷めないよう注意しながら、適切な方法を考える必要があります。

こうした経験が、将来さまざまな車種や複雑な修理に対応するための引き出しを増やしていきます。

■ わずか4回で、ここまで成長するとは!

今回の講習を振り返ると、B君の成長をさまざまな場面で感じることができました。

初日は、工具の名前や使い方を覚えるところから始まりました。

それが今では、必要な工具を自分で選び、作業の順番を考え、新しい構造にも挑戦できるようになってきています。

スポークの太さを指先で感じる。

ニップルを緩めるときの手応えを覚える。

チェーンジョイントの脱着を繰り返す。

全ケースという新しい構造に触れる。

一つひとつは小さな経験かもしれません。

しかし、その積み重ねが技術者としての大きな力になっていきます。

私が特に嬉しかったのは、B君がこれまでの経験を活かしながら、自分で考えて作業に取り組んでくれていることです。

教えられたことをそのまま繰り返すだけではなく、少しずつ自分の判断で動けるようになってきました。

この短期間で、素晴らしい手応えを感じています。

■ 技術継承とは、知識だけでなく「感覚」を伝えること

私たち一般社団法人 自転車技術者協会が目指している技術継承。

それは、工具の名前や修理方法を教えるだけではありません。

長年の現場経験で培ってきた、言葉だけでは伝えきれない感覚や判断力も、次の世代へつないでいくことだと考えています。

ネジを緩めるときの手応え。

部品のわずかな違い。

工具を当てる角度。

作業を進める順番。

こうした技術は、何度も実物に触れ、経験を重ねることで身についていきます。

そして、身につけた技術が自転車の修理や再生、リビルト部品の製作などに活かされれば、捨てられるはずだった自転車や部品に新しい価値を生み出すことができます。

B君が初日に語ってくれた、中古自転車の国内販売やパーツセンター構想。

その夢を実現するためには、まだまだ覚えることがたくさんあります。

しかし、今回の講習を見ていて、確実にその未来へ近づいていると感じました。

人が育てば、技術が残る。
技術が残れば、資源が活きる。
資源が活きれば、新しい仕事が生まれる。

これからも、知識だけでなく、現場で使える本物の技術を一つひとつ伝えていきたいと思います。

B君、第4回の技術講習もお疲れさまでした!

次回はどんな成長を見せてくれるのか、今から楽しみです。


一般社団法人 自転車技術者協会

代表理事 中根和宏

人・技術・資源・想いを循環させ、笑顔と挑戦を未来へつなぐ。

夢が具体的に!技術講習講習3日目

解体時間80分への短縮と、B君の探究心が広がった第3回技術講習

2026年10月9日(金)

10月2日からスタートしたB君の自転車技術講習も、今回で3回目を迎えました。

初日は工具の使い方も分からないところからスタートし、2回目には解体作業のスピードが大幅に向上。

そして今回は、単に自転車を分解するだけでなく、部品の内部構造や資源としての価値にまで興味が広がっていきました。

何より嬉しかったのは、B君が将来やってみたいことを、さらに具体的に話してくれたことです。

■ 13:00〜13:20 将来は自分のお店で再生自転車を販売したい!

今回の講習は、B君の将来の夢についての話から始まりました。

「店舗で自分たちが直した自転車を販売していきたい。そのためには、どんな資格が必要ですか?」

初日に聞かせてくれた中古自転車の国内販売やパーツセンター構想。

その夢が、少しずつ具体的な事業計画へと変わり始めているようです。

そこで、中古自転車を仕入れて販売する際に必要となる古物商許可について説明しました。

さらに、自転車整備に関わる資格として「自転車技士」と「自転車安全整備士」があることもお伝えしました。

これらは中古自転車の販売そのものに必須の資格ではありませんが、整備技術や安全性に対する信頼を高めるうえで重要な資格です。

弊社での技術講習も、将来的にこうした資格の取得を目指すための基礎づくりにつながります。

そして、その先には複雑な修理やオリジナルカスタムにも対応できる技術者への道が広がっています。

続く座学では、車輪のスポークの組み方について説明しました。

スポークにはさまざまな組み方があり、それぞれにメリットとデメリットがあります。

例えば「ラジアル組み」。

これはスポークを交差させず、ハブからリムに向かって放射状に組む方法です。

見た目にも特徴があり、通常のママチャリとは違った雰囲気のホイールを製作することもできます。

もちろん、ハブの構造や強度、使用条件によって適切な組み方を選ぶ必要があります。

将来、技術を身につければ、こうしたカスタムにも挑戦できることを伝えると、B君の好奇心がさらに広がったようでした。

夢があるから学びたいことが増える。学ぶことで、さらに夢が広がる。

そんな良い循環が生まれ始めています。

■ 13:20〜13:45 内装3段ハブの内部構造に興味津々!

まずは前回分解した車両の後輪を、さらに細かく解体してもらいました。

今回、B君が特に興味を示したのが「内装3段変速ハブ」です。

内装3段変速とは、後輪のハブ内部に変速機構を組み込んだ仕組みのこと。

外から見ると普通のハブに見えますが、内部には複数のギヤや駆動部品が組み込まれています。

今回はスプロケットの取り外しから始め、ダブルナット(Wナット)を緩め、ハブ内部の駆動体を取り出すところまで体験してもらいました。

ダブルナットは、2つのナットを互いに締め付けることで緩みを防ぐ仕組みです。

この構造を説明するのには少々苦労しましたが、実際に工具を使って触れてもらうことで理解を深めてもらいました。

そして、ここで大切な話を一つ。

「壊れたからといって、すべて新品に交換する必要はない」

例えば、内装3段ハブの内部にある爪やギヤが破損した場合、交換部品によっては新品の駆動体を取り寄せると8,000円程度かかることもあります。

しかし、弊社では回収した自転車から使える部品を取り出し、点検・整備したリビルト部品として活用しています。

状態や適合性、安全性を確認したうえで再利用できれば、お客様の修理費用を抑えながら、事業としても高い利益率を確保できる可能性があります。

これこそ、弊社が取り組んでいるリビルト事業の強みです。

新品部品に頼るだけでなく、まだ使える部品を活かす。

そして、その価値を見極めるためには、内部構造を理解していることが欠かせません。

B君が自ら興味を持ち、内部の仕組みを知ろうとする姿を見て、技術者として大切な探究心が育ち始めていることを感じました。

■ 13:45〜14:30 ハブダイナモの解体。自転車の中に眠る資源とは?

続いて、ハブダイナモ付き前輪の解体に取りかかりました。

ハブダイナモとは、前輪の回転を利用してライトなどに必要な電気を発生させる装置です。

通常の修理では、内部まで分解する機会はそれほど多くありません。

しかし、今回は単なる修理講習ではありません。

もちろん、分解にかかる時間と回収できる資源の価値を比較することが重要です。

自転車を資源として見たとき、どこにどんな価値があるのか。

それを知ってもらうことも大切な目的です。

ハブダイナモの内部には、発電に使われる銅線が組み込まれています。

一般的な自転車の中では、まとまった銅を回収できる貴重な部分の一つです。

弊社では、廃棄自転車を解体する際に鉄、アルミ、銅などの素材ごとに分別し、それぞれを資源として活用しています。

ハブダイナモも、時間のあるときに丁寧に解体すれば、鉄・アルミ・銅などに分けることができます。

効率よく作業できれば、人件費を考慮しても採算の取れる仕事につながる可能性があります。

ただ捨てるのではなく、価値を見つけて活かす。

これも立派な自転車技術者の仕事だと考えています。

■ 14:50〜16:00 2本目の前輪解体から、ハブダイナモの内部へ!

休憩後は、2本目のハブダイナモ付き前輪の解体に挑戦してもらいました。

同じような作業を繰り返すことで、工具の扱い方や部品の構造が少しずつ身体に染み込んでいきます。

そして15時30分からは、いよいよハブダイナモ本体の内部を解体しました。

今回は作業上のルールを設け、安全面にも注意しながら進めてもらいました。

外側からは見えなかった内部構造。

どこに銅線があるのか。

どの部品が鉄で、どの部分がアルミなのか。

実際に分解し、自分の目で確認してもらいました。

さらに、素材ごとに分別することで資源として売却できることも説明しました。

これまで単なる廃棄物に見えていたものが、知識と技術によって価値ある資源へと変わる。

「知っているか、知らないか」で仕事の可能性は大きく変わります。

こうした経験を積み重ねることで、将来B君が構想しているパーツセンター事業にも、新しい発想が生まれてくるのではないでしょうか。

■ 16:00〜17:10 解体時間が約80分に!作業効率が大きく向上

今回最後の実技は、ブリヂストンの内装3段変速ベルトドライブ車の解体です。

初日の講習では、車輪以外の部分を分解するのに約100分かかりました。

しかし、今回は明らかに様子が違います。

どこにどの工具を使えばよいのか。

どの順番で部品を外せばよいのか。

少しずつ理解が進み、迷う時間が減ってきました。

さらに今回は、作業効率を上げるために一つのルールを設けました。

「スタンドは一番最後に外す」

スタンドを残しておくことで、解体途中でも車体を安定させやすくなり、作業が進めやすくなります。

こうした小さな工夫の積み重ねが、作業効率に大きく影響します。

以前は2時間弱かかっていた解体作業が、今回は約80分で完了しました!

単に作業が速くなっただけではありません。

工具の使い方を理解し、作業の順序を考え、効率の良い方法を身につけ始めているのです。

もちろん、解体する範囲や車両の状態によって作業時間は変わりますが、今回の成長は十分に感じられるものでした。

何より、自分で考えながら作業を進められるようになってきたことが嬉しいですね。

■ 夢と探究心が、技術を育てていく

第3回の講習を終えて、改めて感じたことがあります。

それは、「明確な夢や目標を持って学ぶ人の成長は、とても頼もしい」ということです。

B君は最初、自転車の輸出に携わりながら、もっと自転車のことを知りたいという想いで講習に来てくれました。

そこから国内での中古自転車販売、パーツセンター構想へと夢が広がり、今回は自分のお店で再生自転車を販売するために必要なことを具体的に質問してくれました。

そして実技では、内装3段ハブの内部構造やハブダイナモの資源価値にまで興味を持ち、自ら触って確かめようとしています。

これは、単に教えられたことを覚えるだけでは得られない、大切な学びの姿勢です。

私は技術指導をするうえで、できる限り本人の探究心を大切にしたいと考えています。

なぜこうなっているのか。

もっと良い方法はないのか。

この部品は再利用できないのか。

こうした疑問を持ち、自分で考え、実際に試してみる。

その経験こそが、将来の技術者としての大きな財産になるはずです。

■ 技術を教えることは、新しい事業の種を育てること

私たち一般社団法人 自転車技術者協会が目指しているのは、単に自転車を修理できる人を増やすことではありません。

自転車を直す技術。

まだ使える部品を見極める技術。

廃棄物を資源として活かす技術。

そして、それらを組み合わせて事業として成立させる力。

こうした技術や考え方を次の世代へつないでいきたいと思っています。

B君が将来、自分の店舗を持ち、再生自転車を販売し、パーツセンターを運営する。

もしそんな未来が実現すれば、今ここで学んでいる一つひとつの技術が、新たな雇用や資源循環につながっていくかもしれません。

人が育てば、技術が残る。
技術が残れば、資源が活きる。
資源が活きれば、新しい仕事が生まれる。

今回の講習でも、そんな未来への可能性を感じることができました。

夢を持って取り組み、好奇心を膨らませながら学んでくれるB君。

その姿を見ることが、教える私自身にとっても大きなモチベーションになっています。

次回はどんな疑問が飛び出し、どんな成長を見せてくれるのか。

今からとても楽しみです!

B君、第3回の技術講習もお疲れさまでした!

これからも一緒に、技術と可能性を広げていきましょう!


一般社団法人 自転車技術者協会

代表理事 中根和宏

人・技術・資源・想いを循環させ、笑顔と挑戦を未来へつなぐ。

技術継承への挑戦②

前回100分の作業が大幅短縮!B君、自転車技術講習2日目で見せた成長

2026年10月5日(月)

前回の講習から、わずか3日。

B君は再び、自転車の解体作業に挑戦しました。

初日は、工具の使い方や自転車の基本構造を確認しながら、車輪以外の部分を分解するのに約100分かかりました。

では、2回目の今回はどうだったのでしょうか。

前回の経験を活かし、作業のスピードも理解度も大きく向上。さらに、ベルトドライブやホイール、ハブ、ブレーキなど、より専門的な構造にも触れました。

今回は、B君の成長が感じられた講習2日目の様子をお届けします。

■ まずは前回のおさらい。小さな部品にも大切な役割がある

講習は、前回学んだ内容の振り返りからスタートしました。

最初に確認したのは、自転車のタイヤに空気を入れるための「バルブ」です。

バルブとは、空気を入れたり、タイヤの中の空気を保ったりする部品のこと。普段はあまり意識しない部分ですが、いくつかの小さな部品が組み合わさって機能しています。

今回は、バルブの構造や各部品の名称を確認しながら、タイヤの取り外し方も学びました。

ただ外し方を覚えるだけではなく、

● どの部品がどの位置にあるのか

● どのような仕組みで固定されているのか

● どの順番で作業すれば安全なのか

を理解することが大切です。

こうした基礎知識の積み重ねが、将来の修理や自転車の再生技術につながっていきます。

■ 前回約100分の作業が大幅短縮!B君の成長に驚き

今回も教材として使用したのは、ブリヂストンの「シングルスター273」です。

前回は、初めて触る工具や部品に戸惑いながら、車輪以外の部分を分解するのに約100分かかりました。

今回は、その経験を活かして同じ車種の解体に再挑戦です。

すると、作業開始直後から前回との違いが見えてきました。

工具を持つ手つきが安定し、分解する順番も少しずつ身についています。前回は一つひとつ確認しながら進めていた作業も、今回は迷う時間が減り、タイヤの取り外しまでスムーズに進めることができました。

わずか2回目の講習で、ここまで変わるのか!

私自身も、B君の成長ぶりに驚かされました。

もちろん、作業は速ければ良いというものではありません。

最も大切なのは、安全に、そして確実に作業することです。そのうえで作業時間が短くなったということは、自転車の構造や作業手順を少しずつ理解できてきた証拠でもあります。

前回の経験が、しっかりと今回の作業につながっていました。

■ ベルトドライブとは?チェーンを使わない駆動方式を体験

休憩後は、「ベルトドライブ」の解体に挑戦しました。

ベルトドライブとは、一般的な自転車に使われている金属製のチェーンの代わりに、ベルトを使ってペダルの力を後輪へ伝える仕組みです。

チェーンとは異なる構造のため、取り外し方や整備方法にも違いがあります。

今回は、実際の車両を分解しながら、ベルトの取り外し方を確認しました。

自転車には、チェーンを使うタイプやベルトを使うタイプなど、さまざまな駆動方式があります。

駆動方式とは、ペダルをこぐ力を車輪へ伝える仕組みのことです。

これから多種多様な自転車を扱うためには、それぞれの構造や特徴を知っておく必要があります。

教科書で学ぶだけでなく、実際に手を動かして分解することで、部品の位置や動き方をより具体的に理解できます。

■ ブレーキレバーとグリップを取り外し。分解は観察力も大切

続いて、ハンドル周辺の部品を分解しました。

今回取り外したのは、ブレーキレバーとグリップです。

ブレーキレバーは、握ることでブレーキを作動させる部品。グリップは、ハンドルを握りやすくするための部品です。

一見すると簡単な作業に見えますが、自転車の解体では、部品の固定方法や取り付け位置を観察することが重要です。

作業中は、次のような点にも注目します。

● どこにネジが使われているのか

● どのような方法で固定されているのか

● 取り外した部品は再利用できるのか

● 部品に傷や劣化がないか

こうした視点を持つことは、将来の「リビルト部品」の選別にも役立ちます。

リビルト部品とは、使用済みの部品を点検・整備し、再び使える状態にしたものです。

自転車をただ分解するのではなく、部品を再利用できるかどうかまで考えながら作業することが、再生技術の第一歩になります。

まずは構造を理解し、正しい工具の使い方を覚えること

■ ホイールをさらに分解!スポークとニップルの役割を学ぶ

講習の後半は、ホイールの解体です。

ホイールは、主に次のような部品で構成されています。

● リム:タイヤを取り付ける外周部分

● ハブ:車輪の中心にある回転部分

● スポーク:ハブとリムをつなぐ細い棒状の部品

● ニップル:スポークをリムに固定する小さな部品

今回のテーマは、スポークとニップルです。

スポークは、車輪の中心にあるハブと外周のリムをつなぎ、ホイール全体を支えています。

ニップルは、スポークをリムに固定し、張り具合を調整するための部品です。

スポークやニップルの状態は、ホイールの強度や回転の正確さにも関わります。

今回は、ニップルの取り外し方を確認し、スポークを傷めないよう注意しながら、一つひとつ作業を進めました。

最初から速く作業する必要はありません。

「一つできるようになったら、次の一つへ」

この積み重ねが、確かな技術につながっていきます。

■ ハブとブレーキの違いも確認。自転車は車種ごとに構造が違う

さらに今回は、ホイール周辺の構造についても学びました。

取り上げたのは、3段変速に使われるハブと、ブレーキの種類です。

ハブとは、ホイールの中心にある回転部分のこと。今回は「通しハブ」と「引っ掛けハブ」の違いについて確認しました。

また、ブレーキについては、次の2種類を学びました。

● ローラーブレーキ:内部のローラーを使って制動するブレーキ

● バンドブレーキ:ドラムの外側にバンドを締め付けて止めるブレーキ

どちらも後輪側に使われることがありますが、内部の構造や取り外し方は異なります。

自転車は、同じように見えても、メーカーや車種によって部品の形や取り付け方法が違います。

構造を知らずに無理やり分解すると、部品を傷めたり、破損させたりする可能性があります。

だからこそ、まずは違いを知ること。

そして、実物を見て、触って、構造を理解することが大切です。

■ 技術は一日では身につかない。だからこそ成長が面白い

第2回の技術講習を終えて、改めて感じたことがあります。

それは、人は経験を重ねることで、確実に成長していくということです。

前回は、初めての作業に約100分かかりました。

今回は同じ車種の解体に再び挑戦し、工具の扱いや作業の順番に明らかな変化が見られました。

さらに、タイヤ、ベルトドライブ、ホイール、ハブ、ブレーキと、学ぶ範囲も広がっています。

まだまだ覚えることはたくさんあります。

しかし、焦る必要はありません。

一つひとつの構造を理解し、工具の使い方を覚え、実際の作業を経験する。その積み重ねの先に、本当の技術が身についていくのだと思います。

■ 技術を受け継ぎ、自転車と資源を未来へつなぐ

私たち一般社団法人 自転車技術者協会が目指しているのは、単に自転車の作業ができる人を増やすことではありません。

自分で考え、判断し、技術を活かして新しい価値を生み出せる人材を育てること。

そして、その技術を自転車の再生や資源の有効活用につなげ、新たな仕事を生み出していくことです。

B君が初日に語ってくれた、国内での中古自転車販売やパーツセンター構想。

その夢の実現に向けて、今はまだ小さな一歩かもしれません。

しかし、今回覚えた一つひとつの技術が、いつか大きな力になるはずです。

人が育ち、技術が受け継がれ、資源が再び活かされる。

そんな未来を目指して、これからも技術講習を続けていきます。

B君、第2回の講習もお疲れさまでした!

次回はどんな成長を見せてくれるのか、今から楽しみです。

一般社団法人 自転車技術者協会

代表理事 中根和宏

人・技術・資源・想いを循環させ、笑顔と挑戦を未来へつなぐ。

技術継承への新たな一歩

B君、自転車技術講習初日!

2026年10月2日(金)

本日から、新たな挑戦が始まりました!

今回、弊社に自転車の技術を学びに来てくれたのは、ことB君。

自転車の解体から整備、再生まで、これから少しずつ技術を身につけていただく予定です。

しかし、私が最初に行ったのは、工具の使い方を教えることでも、自転車を分解することでもありませんでした。

「なぜ自転車の技術を学びたいのか?」

まずは、その想いをじっくりと聴かせていただくことから始めました。

■ 13:00〜13:35 まずは夢を語り合う時間

B君は現在、自転車の輸出に携わっています。

そんな彼が技術を学びたいと思った理由は、大きく3つありました。

  1. 自転車の輸出をしているのに、自転車そのものを詳しく知らないのはもったいない。
  2. 日本国内で集めた自転車を自分たちで手直しし、販売できるようになりたい。
  3. 将来的にはパーツセンターとしても事業を展開してみたい。

話を聴いているうちに、単に自転車の修理を覚えたいのではなく、その先に大きな事業構想を描いていることが伝わってきました。

これは面白い!

自転車を集め、直し、再び市場へ送り出す。

さらに、使える部品を活かすパーツセンターまで構想している。

まさに、私たちが目指している「資源を循環させる仕組み」と重なる部分がたくさんあります。

■ 13:35〜13:50 お互いの夢がつながる瞬間

次にホワイトボードを使い、弊社が現在取り組んでいる事業を箇条書きにして説明しました。

一般修理、中古自転車の再生販売、リビルト部品の製作、不要自転車の回収、解体、資源化、そして技術指導。

こうして一つひとつの事業を見える化すると、B君が描いている未来と、私たちの事業には多くの共通点があることが分かりました。

「この事業と、この構想は一緒にできるかもしれないね!」

そんな話をしながら、お互いの可能性が広がっていきます。

技術を教える側と学ぶ側という関係を超えて、将来一緒に新しい価値を生み出せるかもしれない。

そんなワクワクする時間になりました。

■ 14:00〜14:50 自転車の基礎知識を学ぶ

夢を共有したところで、いよいよ技術講習のスタートです。

まずはホワイトボードを使って、自転車の種類や車両の分類、フレーム形状などについて解説しました。

普段何気なく見ている自転車も、用途や構造によってさまざまな違いがあります。

これから解体や再生、部品の選別などを行ううえで、こうした基礎知識は欠かせません。

ただ作業ができるだけでなく、

「なぜこの構造なのか?」

「なぜこの部品が使われているのか?」

そうした疑問を持ちながら学んでほしいと思っています。

■ 15:00〜17:00 いよいよ人生初の自転車解体!

座学を終え、いよいよ実技講習です。

今回の教材は、回収してきたブリヂストンのシングルスター273。

この車両を実際に分解してもらいました。

初めての作業ですから、当然分からないことばかり。

どこにどんなネジが使われているのか。

どの順番で外せばよいのか。

どんな工具が必要なのか。

一つひとつ考えながら作業を進めてもらいました。

クランクやボトムブラケット(B/B)など、特殊工具が必要な箇所については、その役割や工具の使い方を解説。

そして約100分後。

なんと、車輪以外の部分を無事にすべて分解することができました!

初めての解体作業としては、なかなかのものです。

■ あえて教えすぎない。それも技術指導のひとつ

今回、私が特に意識したことがあります。

それは、「危険な作業以外では、できるだけ口を出さない」 ということ。

もちろん、安全に関わることはその場で指導します。

しかし、それ以外はなるべく自分で考え、試行錯誤してもらいました。

工具を当ててみる。

構造を観察する。

うまくいかなければ、別の方法を考える。

この繰り返しこそが、技術を身につけるうえで大切だと私は考えています。

そして驚いたのは、B君のセンスの良さです。

初めて触れる構造にもかかわらず、自分で工夫しながら着実に分解を進めていく。

教えられたことを覚えるだけでなく、自分の頭で考えて作業できる。

これは技術者として、とても大切な素質だと思います。

今後の成長が本当に楽しみです!

■ 技術を受け継ぐことは、未来の可能性を広げること

私たち一般社団法人 自転車技術者協会が目指しているのは、単に自転車を修理することだけではありません。

まだ使える自転車を再生する。

捨てられるはずの部品に、もう一度価値を与える。

そして、培ってきた技術を次の世代へつないでいく。

技術を身につけた人が、新しい仕事を生み出し、事業として成長していく。

そんな循環をつくりたいと考えています。

今回のB君との出会いは、その未来につながる新たな一歩になるかもしれません。

最初は一台の自転車を分解するところから。

しかし、その小さな一歩の先には、国内販売やパーツセンター、さらには新しい自転車の流通の仕組みが生まれる可能性があります。

私自身も、教えることで改めて技術を見つめ直し、多くのことを学ばせていただきました。

人が育てば、技術が残る。

技術が残れば、資源が活きる。

資源が活きれば、新しい仕事が生まれる。

これこそ、私たちが目指す循環の形です。

B君の壮大な夢が、これからどのように形になっていくのか。

私も楽しみながら、しっかり伴走していきたいと思います。

ボィヨ君、初日の技術講習お疲れさまでした!

これから一緒に、ワクワクする未来をつくっていきましょう!

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一般社団法人 自転車技術者協会

代表理事 中根和宏

人・技術・資源・想いを循環させ、笑顔と挑戦を未来へつなぐ。

捨てられるはずだった自転車が、今度は被災地を走る。

今回、廃棄される予定だった27インチの自転車を「バイクリボーン」で再生し、さらにノーパンクタイヤを装着して、名古屋ボラソンさんへ寄贈させていただきました。

残念ながら、引き取ってきた当時の写真がどこかへ行ってしまいました……。

でも、そこから手を入れ、使える部品を活かし、整備して完成したのがこの一台です。

27インチ・外装6段変速・LEDオートライト付き。

そして今回、この自転車には大きな役割を持たせるため、ノーパンクタイヤ仕様に仕上げました。

「正義の味方」という言葉が似合う人

今回、自転車をお渡ししたのは、名古屋ボラソンの太田さん。

太田さんとは一昨年知り合ったので、お付き合いそのものはまだそれほど長くありません。

しかし、太田さんの活動を知れば知るほど、

「この人、本当にいつ休んでいるんだろう?」

と思ってしまいます。

太田さんは現在、名古屋市の消防士。

普段は人の命や暮らしを守る仕事に携わりながら、休日になるとレスキューの現場で培った知識、経験、体力を活かして被災地へ向かい、ボランティア活動を続けています。

しかも、その活動の多くが自費だったのですが最近は彼の応援する人たちの募金や企業からの協賛品も出るようになりそれを車に積んで走っておられます。

そして今後は日本財団 さんに 名古屋ボラソンの活動が認められたようです。

千葉の水害や熊本の地震など、遠く離れた地域で起きた災害も「誰かのこと」ではなく、まるで自分のことのように受け止めて何度も現地へ足を運ぶ。

先日は名古屋でしかも彼の家のそばの川が氾濫しそうなのに熊本の被災地から名古屋の情報を集めてどこが危ないとか避難所の指示をオープンチャットて出していたことも記憶に新しいです。

あまりにもあちこちで活動されているので、

「太田さん、何人かいるんじゃないの?」

と“影武者説”が出てもおかしくないくらいです(笑)。

でも、その姿を見ていると笑い話だけでは終われません。

自分の休日と、自分のお金と、自分の体力を使って、困っている人のために動く。

私には、

「正義の味方」

という言葉が、とてもよく似合う人に見えます。

廃棄自転車を「バイクリボーン」で再び社会へ

私たちが取り組んでいる「バイクリボーン」は、単なる中古自転車販売ではありません。

廃棄される自転車を引き取り、

「これは本当にゴミなのか?」

と、もう一度考えるところから始まります。

フレーム、ホイール、カゴ、部品……。

まだ使えるものを見極め、整備し、必要に応じて部品を交換する。

そして、もう一度安心して走れる自転車として社会へ戻していく。

今回の一台も、そうして生まれ変わりました。

ただ再生して販売するのではなく、

「この自転車を、本当に必要としている場所で使ってもらえないだろうか?」

そこから今回の寄贈につながりました。

能登のボランティア活動拠点へ

今回の自転車は、太田さんの手によって、一度能登の被災地へ持って行っていただける予定です。

能登では、発災から時間が経過しても支援や復興の取り組みが続いています。名古屋市でも2026年5月時点で能登半島地震に関する支援情報を継続して案内しています。

現地では、ボランティアの皆さんが集まる活動拠点で、この自転車を活用していただけるとのこと。

そこで力を発揮するのが、今回装着したノーパンクタイヤです。

被災地では、道路や路肩などに瓦礫やガラス片などが残っている場所も考えられます。

通常の空気入りタイヤなら、異物を踏んでパンクしてしまえば、そこで移動できなくなります。

しかしノーパンクタイヤなら、空気が入っていないためパンクによる走行不能のリスクを避けられます。

まさに、

ノーパンクタイヤの「戦闘力」を発揮できる場所。

人を助けるために動くボランティアさんの「足」として、この自転車が活躍してくれたら、これほど嬉しいことはありません。

「廃棄物」だったものが「誰かを助ける道具」になる

今回の取り組みで、改めて感じたことがあります。

廃棄自転車は、見方を変えればただのゴミではありません。

技術を加えることで、もう一度価値を持たせることができる資源です。

捨てられるはずだった自転車を回収する。

整備士の技術で再生する。

ノーパンクタイヤを装着する。

そして被災地へ送り出す。

その先で、誰かの移動を助ける。

その移動によって、さらに誰かが助けられるかもしれない。

そう考えると、一台の廃棄自転車から始まった小さな循環が、どんどん大きな循環になっていきます。

人が動く。
技術が活きる。
資源が蘇る。
そして想いが次の人へつながっていく。

これこそ、私たちがバイクリボーンを通して実現したいことの一つです。

自転車屋だからできる社会貢献を

新品の自転車を寄贈することも、もちろん素晴らしい支援だと思います。

でも私たちは、自転車を修理し、再生する技術を持つ人間です。

だったら、

「自転車屋だからこそできる支援の形があるんじゃないか」

と思っています。

捨てられる自転車を減らす。

使える部品を捨てない。

整備技術を次の世代へ残す。

そして再生した自転車を、必要としている人のところへ届ける。

環境問題、資源循環、技術継承、そして地域・社会貢献。

これらは別々の話ではなく、実は一本につながっています。

今回送り出した緑色の自転車が、能登の地を走り、ボランティアの皆さんの活動を少しでも支えてくれることを願っています。

そして太田さん。

いつも本当にお疲れさまです。

くれぐれもご自身の身体も大切にしながら、これからもその熱い活動を続けてください。

私たちも、自転車屋としてできる方法で応援していきます。

廃棄から、再生へ。
再生から、支援へ。
一台の自転車から、人・技術・資源・想いを循環させていく。

これからも「バイクリボーン」の可能性を広げていきます。

🎥 今回寄贈したノーパンク自転車を動画でも紹介しています

YouTube「仕上がりました‼️名古屋ボラソンさんに寄贈のノーパンクママチャリ‼️」⁠

ママチャリノーパンクとライトリボーン施工

こんにちは。
一般社団法人 自転車技術者協会 代表理事の中根です。
今日はもう一台、ノーパンク施工をご依頼いただきました。


今回のお客様は、近所の高校へ通われている息子さんの通学用自転車についてご相談に来られました。
お話を伺うと、
「後ろタイヤが何度もパンクする」
「遅刻したくなくてパンクしたまま走ってしまう」
という状況だったそうです。


車体を確認すると、後タイヤはかなり傷みが進み、ひび割れも発生していました。


以前、大手自転車店へ相談されたところ、
・タイヤ交換
・フロントフォーク曲がり修正
を含めて約25,000円の見積り。
その金額なら中古へ買い替えた方が良いのではと考え、Google検索から当店へお越しくださいました。
実際に車体を確認すると、自転車全体はまだ綺麗で十分使える状態。
さらに後フェンダーには学校指定の駐輪シール。
ここで気づいたのは、
「困っているのは自転車そのものではなく、繰り返すパンク」
ということでした。
そこで今回は、
【後輪ノーパンク施工+ライトリボーン施工】
をご提案。
買い替えより費用を抑えながら、今使っている車体と学校のシールもそのまま活かせることをご説明したところ、
「それでお願いします」
とご依頼いただきました。
26×1⅜サイズでしたので、後輪を外して振れ取り後、タンナスを施工。
さらに、白い車体だったため油汚れやピッチ汚れを除去し、軽く磨き込み。
全体をクリアアップしました。
仕上げ確認中、フロントフォークが軽く曲がっており、ブレーキシューがタイヤへ接触していたため、専用治具で修正。
結果、施工時間は約50分で完了しました。
お引き取り時には、ご夫婦そろって仕上がりをご覧になり驚かれていました。
最後に、前タイヤの傷み具合や空気圧管理についてもご説明してお引き渡し完了。
通常なら買い替えになっていたかもしれない状況でしたが、
「今あるものを活かして、早く、お値打ちに」
解決できた一例になりました。
今回の施工費用
13,200円(税込)
Googleで繋がったご縁に感謝いたします。
本日もご利用ありがとうございました。
一般社団法人 自転車技術者協会
代表理事 中根和宏

お客様と創り上げる車両

一目惚れから始まった、世界に一台のルイガノカーゴ

―「クーラーボックスを自転車で運びたい」から始まったMさんとの一台づくり―

今回は、一台の中古自転車と一人のお客様との出会いから始まった、少し特別なお話です。

最初はかなり傷んだ状態で買い取った一台の「LOUIS GARNEAU MV CARGO」。

残念ながら買取当時の写真を撮り忘れてしまったのですが、そこから手を入れ、再び街を走れる状態まで仕上げました。

まずは、一台のルイガノカーゴを再生

鮮やかなオレンジのフレーム。

大きなフロントバスケットと、カーゴバイクならではの特徴的なリアキャリア。

かなり傷んだ状態からでしたが、

「まだまだ、この自転車は活躍できる。」

そう思いながら仕上げた一台でした。

この時はまだ、この自転車がこれからどんな一台に変わっていくのか、私自身も想像していませんでした。


息子さんの自転車修理で、偶然の出会い

そんなある日、息子さんの自転車修理でMさんが来店されました。

お話をしていると、Mさんにはちょっとしたお困りごとがありました。

息子さんのサッカーへ行く際、クーラーボックスを持って行く必要がある。

ところが、

「クーラーボックスを運ぶためだけに車を出すのが面倒なんです。」

とのこと。

Mさんは小柄な方なので、大きな自転車ではなく、身体に合ったコンパクトな車体がいい。

でも、クーラーボックスはしっかり積みたい。

そんなMさんが店内で出会ったのが、仕上げたばかりのルイガノカーゴでした。

一目惚れでした。

偶然そこにあった一台が、Mさんが思い描いていた使い方にピッタリだったのです。


ところが、クーラーボックスが載らない

後日、実際に使用されているクーラーボックスを持ってきていただきました。

車体に合わせてみると、一つ問題が発覚。

クーラーボックスの幅が、荷台よりかなり広い。

そのままでは安定して固定できません。

大きな補助キャリアを取り付ければ解決できます。

でも、それではサッカーのない日まで大きなキャリアを付けっぱなしにしなければならない。

せっかく小柄なMさんに合うコンパクトな車体なのに、それでは面白くありません。

「必要な時だけクーラーボックスを積めるようにできないかな?」

そこで思い出したのが、先日、倉庫の棚を作った時に余っていた木材でした。

「これ、使えるんじゃないか?」

ここから、ちょっとした工作が始まりました。


手描きの図面から、専用BOXをつくる

まずはクーラーボックスを採寸。

頭の中にあるイメージを、とにかく紙に描いてみます。

寸法を書いて、線を引いて、考えて、また描く。

決して立派な設計図ではありません(笑)。

でも、この紙の上にあるのは、

「Mさんなら、どうすれば使いやすいだろう?」

と考えた跡そのものです。

既製品から選ぶのではなく、このクーラーボックスと、このルイガノカーゴのために作る。

寸法が決まったら、余っていた木材を切り出して組み上げていきました。


普段はBOX、サッカーの日には大型キャリアへ

完成した木製BOXには焼きを入れて仕上げました。

オレンジ色の車体に取り付けてみると、焼きの入った木材が意外なほどよく似合います。

普段はコンパクトなBOX。

ところが——

開けば左右に大きく展開し、クーラーボックスを積載できる荷台に変身します。

そして実際にMさんのクーラーボックスを載せてみると……

ピッタリ!

これならサッカーの日にはクーラーボックスを積んで自転車で出発。

普段は大きなキャリアを付けっぱなしにする必要もありません。

「クーラーボックスを運ぶためだけに車を出すのが面倒」という最初のお困りごとに、一つの答えを出すことができました。

ちなみに一つ、計算外もありました。

蝶番の厚みを計算に入れていなかった(笑)。

そのため畳んだ時の姿が、想像よりちょっと不恰好に。

そこは手作りならではのご愛嬌ということで……。

作ってみて初めて分かることもあります。

それも含めて、ものづくりの面白さです。


ここからMさんの「カスタム魂」に火がついた

専用BOXが形になってきた頃から、今度はMさんのカスタム魂に火がつき始めました。

「サドルも変えたい!」

と、ご自身でヤフオクを探し、ルイガノのロゴ入りサドルを発見。

さらに車体に入っている白い「LOUIS GARNEAU」のロゴに合わせ、

「タイヤも白にしたい!」

ということに。

ただし、タイヤは好きなものを何でも付けられるわけではありません。

この車体はスタンドとのクリアランスの関係で、20×1.75以下のサイズである必要があります。

そのことをお伝えすると、Mさんは商品を見つけるたびに、

「これ、付きますか?」

と購入前にメール。

こちらで適合を確認してから、ご自身で購入していただきました。

グリップも専用BOXに合わせて焦茶色を探すことに。

こうしてMさん自身が「これが好き!」と思えるパーツを探し、私が技術面から適合を確認する。

気がつけば、

「お店が作ってお客様に販売する一台」から、「お客様と一緒につくる一台」

へと変わっていました。


なかなか見つからないペダル。その答えは店の棚に

最後まで悩んだパーツの一つがペダルでした。

「ありきたりなペダルじゃ面白くない。」

茶色か白を探されたそうですが、なかなかMさんのお眼鏡に適うものがありません。

そんな時、ふと思い出しました。

実家を片付けた際に持ち帰り、店の棚にしまってあった古いペダルです。

昭和の古き佳き時代の、三ヶ島製作所製の白いペダル。

「これ、好きなんじゃないかな?」

と思い、写真をMさんへメールしてみると……

「可愛いーーー!!!」

大絶叫(笑)。

「可愛い!」の連呼でした。

探し回っていた答えが、まさか店の棚に眠っていました。

しかも昔のペダルだからと侮れません。

現代の車体にも取り付けられる規格で、ベアリングの仕上がりにも、昔の日本製品らしい丁寧さを感じます。

流石、Made in Japan‼️

長い間使われずに眠っていた古いペダルが、何十年もの時間を越えて再び自転車の一部として走り出す。

今回の一台に、とてもよく似合うエピソードになりました。


一月近く店内にいた「気になる自転車」

そして最後まで探していた焦茶色のグリップも、

「見つかりました!」

とMさんから連絡があり、お持ち込みいただきました。

これですべてのパーツが揃い、いよいよ納車です。

振り返れば、このルイガノカーゴは一月近く店内にいました。

変わったデザインのカーゴバイク。

しかも鮮やかなオレンジ色。

とにかく目立ちます(笑)。

来店されたお客様がじーっと眺めていかれたり、通りがかりの方が足を止めたり、

「これ、いくらですか?」

と何度聞かれたことか。

そのたびに、

「すみません、これはもうお客様の車両なんです」

という状態。

ですから最後のグリップを取り付けて、ようやく納車できるところまで来た時には、こちらもちょっと安心しました。


そして完成。世界に一台のルイガノカーゴ

完成した一台を見てみると、最初に仕上げた時とはずいぶん印象が変わりました。

鮮やかなオレンジのフレーム。

車体の白いロゴとつながる白系のタイヤとペダル。

茶系のサドルと焦茶のグリップ。

そして焼きを入れた木製の専用BOX。

Mさんが一つずつ選んだ「好き」と、私が考えた「使いやすさ」が一台の自転車の中でまとまりました。

そして、もちろん一番大切な目的も忘れていません。

クーラーボックスは専用BOXにしっかり収まります。

見た目を変えるためだけのカスタムではなく、

Mさんの暮らしの中で、本当に使える自転車。

ようやく完成です。


声を震わせて喜んでくださった納車の日

そして納車の日。

完成したルイガノカーゴを見たMさんは、本当に喜んでくださいました。

途中経過をお伝えするたびにも喜んでいただいていましたが、完成した一台を目の前にした時には、声を震わせながら喜んでくださったことが、とても印象に残っています。

最初は、

「サッカーへクーラーボックスを持って行くためだけに車を出すのが面倒」

という、日常のちょっとした困りごとでした。

そこから偶然ルイガノカーゴと出会い、

「こんなふうに使いたい」

「こんな見た目にしたい」

というMさんの想いが一つずつ加わっていった。

こちらがすべてを決めて作ったのではありません。

Mさんと一緒につくったからこそ、ここまで喜んでいただける一台になったのだと思います。


納車してからが、本当のお付き合いの始まり

最後に、専用BOXの使い方や積載時の注意点をはじめ、この自転車と安全に長く付き合っていただくためのお話もしっかりとさせていただきました。

そしてMさんを送り出しながら、ふと頭をよぎった言葉があります。

昔、師匠から教えていただいた言葉です。

「お客様に買っていただいてからが、お付き合いの始まりだから、長い目でお客様と接しなさい。」

売れたら終わりではない。

納車したその日から、その自転車とお客様の暮らしが始まります。

調子が悪くなった時。

使い方が変わった時。

また何かカスタムしたくなった時。

そんな時に、また頼っていただける自転車屋でありたい。

今回、Mさんにこれほど喜んでいただけたからこそ、師匠の言葉がいつも以上に重く感じられ、改めて身が引き締まる思いがしました。


最初は、かなり傷んだ状態で買い取った一台の中古自転車でした。

その自転車を再生し、Mさんと出会い、倉庫の棚を作った時に余った木材が専用BOXになり、実家から持ち帰って眠っていた昭和のペダルにも、もう一度役割が生まれました。

捨てずに活かす。
直して、工夫して、次の人へつなぐ。

そしてそこに、使う人の「こうしたい」という想いが加われば、一台の中古自転車は、もう単なる中古車ではありません。

「これが私の自転車!」と思っていただける、世界に一台の相棒になる。

今回の仕事を通じて、そんな自転車屋の面白さを、私自身も改めて感じることができました。

Mさん、この度は本当にありがとうございました。

息子さんのサッカーの日にはクーラーボックスを積んで。

何でもない日には、Mさんのお気に入りの一台として。

これからたくさん走って、たくさんの思い出をつくってください。

そして何かあった時には、いつでもお持ちください。

納車はゴールではありません。
ここからが、このルイガノカーゴとMさん、そして私たちとの新しいお付き合いの始まりです。

ここまで読んでいただき大変ありがとうございました

一般社団法人 自転車技術者協会

代表理事 中根和宏